很多公司的老板和管理者都明白公司要赚钱，成本必须控制。所以他们想了很多办法来控制成本，比如对差旅费用的控制、对照明灯具的开关管制、对通讯费用的控制、对工具购置、设备维修改造精打细算，甚至对只用过一面的文件纸都要求再次使用背面，甚至连洗手间的手纸用量、水龙头的水流速都开始关注和控制……只要能省的尽量去省，可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢？

  一、印刷工序

  在印刷工序里，较大的损耗点出现在调色和套印时的调机损耗。比如一般的国产机在印刷8个色的产品时，一般企业会给员工一个上机损耗和色数损耗。上机损耗一般控制得好的会在150~300m左右，当然这是一个理想的值。色数损耗是给每个色里叠加50m/色，这是一般企业都可以做到的。但为什么有些企业还是出现了远远超出这个数量的损耗呢？

  关键在于人的控制。例如用废料去套色、打样等方法，这些常规的降耗方式，也是一般企业能够做到的简单的方式。印刷工序中，员工和基础管理人员都会认为，我们只要控制好机台生产质量就是一个很好的交待，或者只要不出质量问题就行了。而员工很少会去关心损耗的问题。如果能把节约下来的利益和员工分享，也就是说，给员工一些降耗的奖励，能大大提高员工降耗的积极性，形成双赢的局面。

  二、能源损耗

  原材料的损耗是表面的，直接表现出来的，所以大家一般都会意识到，但其实还有我们较少去关注或忽略的损耗点，如我们工序中的能源损耗，是没有直接在生产报表显示的，但这却是一个非常大的应用损耗点。比如热能的无形散发、溶剂白白地排放在生产厂房之外，这些损耗计算下来非常可观，应该引起我们的重视，要有应对措施来降低这方面的总体消耗。比如用循环系统来回收部分热能，让其重复利用，将余热回收重新利用。

  在印刷时，当使用多印刷机组设备印刷色数较少的订单时，如10色机，只印5色产品，可以在印刷机组加一个排风控制器，将不需要使用的烘箱排风进行关闭，降低主排风马达的功率，从中可节省20%~40%的电费

  三、材料损耗

  还有一个很关键的边料损耗。目前大多数企业，特别是大企业，没有太注重这个细节问题。一般我们的边料如果能控制到15mm或更窄时，就可以直接从中降低损耗点，在此工序中就可以有1%~3%的利润空间。这个控制是可以通过人来实现的，但多数企业认为员工的操作习惯难以改变，这是一个管理误区，也是一个很容易忽略的生产“黑匣子”，值得引起我们的注意。